搅拌器在运用中经过相关操作事项拌和作用，其间若是需求运用混合拌和时应该了解相关的知识，这样的操作不简略呈现过错，并且有的资料的之间拌和发作的反响也能够有所了解。并做好相应的处理。

1、低于黏度互溶液体的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合进程，首要操控要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是非有必要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的涣散，有利于湍流涣散的强化。常用的拌和器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4P.s，特别是0.1P.s以下时，常在湍流区操作，此刻用推进式拌和器最为适宜。这是因为推进式拌和器直径小，转速高，循环才干强且动力耗费少(在全挡板条件下操作),能构成激烈的循环流。如中心刺进，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2(D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器距离容器底部的高度，以下同)。对大型容器中低黏度物料的混合，选用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;选用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有恰当不一起，可选用三叶后弯式拌和器。该种拌和器具有杰出的循环流功用，有兼有有必定的剪切作用，仅仅运用时要留心与之匹配的挡板型式和设备方位。浆式拌和器因其结构简略，在小容量液体混合中仍广泛运用，但在许多液体混合时，其循环才干就显缺少。

2、高黏度液体的混合高黏度液体混合操作一般都处于层流状况，其对应的黏度规划为1~1000P.s。高黏度液体在层流下操作，没有显着湍动，流体脱离拌和器后，其能量很快耗散，因而不能经过流体的翻腾来构成容积循环，往往选用直接大面积推进流体使之抵达混合，最常用的拌和器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式拌和器结构简略，运用广泛，因为缺少轴向循环活动，混合功率较低。当拌和雷渃数大于50时，发作的两次循环流可改进混合特征。因为锚式拌和器的形状与拌和釜匹配，因而它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交流，并可削减薄粘壁物，改进混合功用。

搅拌器混合拌和是需求相关运用人员一切必要了解的，这样在运用中不只能够确保拌和的作用发挥资料的应该的功用，也能够及时的避免操作中呈现的风险状况。